全球1/8的笔记本电脑出自这里，联想最大制造基地如何实现日处理5000笔订单？

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红色格子间里，密密麻麻的屏幕上闪烁着各类颜色的毫光，机械的轰鸣声与偶像整体“少女时代”的歌声混同在一路，2400台笔记本电脑正在进行出厂前的最后“体检”，布满了赛博朋克式的将来科技感。

这里是联想集体全球最大的PC研发和制造基地——联宝（合肥）电子科技有限公司（以下简称“联宝”）的生产车间，全球每售出8台笔记本电脑就有1台来自联宝。被称为“水星线”的PC整机生产线，是笔记本电脑出厂前经由的最后一条产线。它长40米，拥有61套主动化设备、23台机械人，主动化率跨越50%，处于业界领先水平。

“以前，这几乎是不敢想象的，短短一年时间，‘水星线’倏忽就冒了出来，从零进化成一个相对成熟的系统，这些能力在整个PC生产制造范畴几乎都是空前未有的。”联宝科技一名工作人员感慨道。

“水星线”只是联想智能制造的一个缩影。进入工业4.0时代，面临消费者个性化、碎片化的外部需求，企业需要付与生产线智能特征的改变，使生产线具备要害的柔机能力，促使工业产物向小批量、多样化的立异趋势成长，最终得出更高效的生产模式。

联想集体高级副总裁关伟敷陈《中国企业家》，除了外部需求转变，在劳动力成今天益增进的配景下，联想内部也意识到需要追求生产制造的最优解，而联宝的水星线就成为了联想在智能制造范畴的最佳实践样本。

柔性制造

联宝成立于2011年。联想集体副总裁、联宝科技CEO柏鹏向《中国企业家》介绍，联宝不光是联想在全球最大的PC研发和制造基地，还承担着整个联想集体自立研发、自立制造+外部ODM双模式的主要实践。

“在制造的研发立异上，我们连系对财富的深入实践和懂得，用手艺解决生产中碰着的各类问题，成为集体智能制造计谋的践行者。例如5G、人工智能、大数据、云较量、物联网等焦点手艺，都在联宝这里集成和应用。”柏鹏持续介绍道。

现在，联宝天天处理约5000笔订单，个中80%以上是单笔小于5台的个性化定制，这些订单涉及数万种个性化产物设置组合，而每一个产物型号中，又涉及成千上万的元器件。光是库存挪用、人员设置及具体的生产工序等，复杂水平就超出想象。

打磨一年多时间，2020年9月3日，联宝工场两条亮点产线“哪吒线”和“水星线”正式投产，将大数据、工业IoT、AI手艺和生产制造有机鸠合，并实现了5G局部应用，周全提拔智能制造和柔性制造能力。

“水星线”是条像乐高一般的生产线，由多个模组和智能机械人构成，产线随时能够进行调整，当某个产物生产不需要某个机械人时，系统就能够让它歇息。如许的模块化设计，意味着产线能够做各类分歧的产物或统一产物分歧的设置，而且能够高速度、随时进行换线，包管最大柔性。

今朝“水星线”上一部门雷同螺丝机、插卡机、贴标机的尺度化工作，已经交给了主动机械人，“水星线”这种真正像水一般的柔机能力，能够让这条产线实现同系混产、快速换型、迭代兼容的迅速回响。

降生于“水星线”之前的“哪吒线”，是联宝在主板生产线上打造的智能化工业互联生产线。走在“哪吒线”上，主动工作的机械人触目皆是，现场只有少数几位工人包管原料输送和机械的维护测试。

之所以称之为“哪吒线”，是因为它有智能化的“三头六臂”——“哪吒线”的大脑中枢具有正向反馈、逆向反馈、深度剖析三大功能模块，并加持智能仓储、工程手艺再造、全主动化集成、智能用工模式等六大辅助功能。

“哪吒线”的主动化率达到业界领先的90%以上，生产效率提拔了4.36%以上，产物质量纵贯率达到98.2%以上。整条生产线最智能的处所在于其高效的柔性化。PC制造涉及成千上万个零部件，工序复杂仔细且细碎，面临全球无数个性化的订单，系统能实现智能化生产。

“哪吒线”拥有智能化的“三头六臂”，其主动化率达到业界领先的90%以上。摄影：程璐

而在排产阶段，联想于2018年启动的智能排产项目可凭据客户的个性化需求，将海量的订单与物料、库存、生产线闲置状况等生产数据，经由机械进修算法较量，在2分钟之内就能排出由生产、检测至物流的全局规划成家。而在曩昔，极其复杂的归并订单排产过程，搭配性高达约10的160次方，天天需要一组人花上6个小时才能把排程算好。

进入生产阶段后，智能取料系统会主动调剂好分歧订单的原料，由AGV（无人主动导航）运输车传输到工场指定位置，产线天真地调整设备位置，实现统一条产线上的搭合营并生产。例如A订单的a工序，能够与B订单的b工序一路生产，然后共用C订单的c原料一路输送，最终送达“水星线”上的黑色组装盒里的，是一台个性化电脑所需要的悉数配件，只守候组配包装为制品。

“水星线”具备的柔机能力，能够让这条产线同系混产，快速换型，迭代兼容。摄影：程璐

据联宝科技工作人员介绍，联宝在4小时内即可调取2000多种电脑部件，订单杀青率平均比业界尺度快15%。

“五年前，联宝的极限UPH（Unit Per Hour，单元单子小时产能）是180台，即一条产线上，180个工人在一个小时内能做成180台电脑。而跟着主动化的投入及智能化的调整，现在联宝一条产线的人工降低到80至100人，极限UPH却能达到300台了，这内行业内是十分成熟的。”关伟向《中国企业家》介绍。

化危为机

联宝工场位于安徽合肥市经济斥地区综合保税区。2011年，当这里照样一片萧疏的黄地盘时，联宝就挖下了第一锄。十年来，作为综合保税区第一家入驻的工场，联宝平地起高楼，用柏鹏的话来说，2016年之前联宝处于从无到有、夯实根蒂的阶段，直到年产量爬坡到2000万台才形成了规模优势，“当手艺储蓄和人工优势都打好了根蒂，我们才有更多、更好的资源去投入立异。”

2017年起，联想踏上了智能化计谋转型之路，联宝工场同样持续在研发上增加投入，进入了快速成长的转型期。从成长曲线上来看，2017至2019年，联宝每年营收都跨越一个百亿元台阶。

值得注重的是，2020年联宝的营收数据一举跨越了3个百亿元台阶，截止2020年12月31日，联宝科技2020年全年营收1016亿元，同比增进41%，成为合肥首家千亿元级企业。此外，联宝进出口额达85亿美元，一连七年留任安徽最猛进出口企业。

2020年新冠肺炎疫情暴发，交通、物流阻断，全球生产企业的效率都被迫放缓，联宝却出乎料想地实现一年3个百亿元台阶的跨越。不外，在柏鹏看来，这一切都在情理之中：“我们可以快速复工复产，得益于提前备料。”

在联想的数字化转型过程中，竖立了完整的数字化供给链系统，并慢慢成长完美成为“智能化供给链”。这个智能若何懂得？简洁来说就是将供给链的所有环节，用专业的大数据对象和5G等手艺，进行实时数字化治理，并络续优化系统流程，以提拔质量和效率，降低成本。

以Supplier Collaboration Portal供给商协同..（以下简称“SCP”）为例，它能实时把握供给商的生产和库存数据，合营供给规划和客户订单信息，合理放置库存，提拔原材料的齐套率，削减生产交付时间。

就是这个系统，在疫情中施展了主要感化。关伟向《中国企业家》回忆，疫情发生的时候，正值2020年春节时代，“亏得有这个系统，让联想能协同上千家供给商，认识各类类别原材料的库存量，从而进行快速回响调动，提前展望并应对风险”。

“2020年大岁首二，我们的采购就到各家供给商去‘敲门’，把仓库里属于我们的原料全拉到库房去。一样情形下，春节只会备料3周半到4周，但凭借供给链团队对或者缺货的灵敏嗅觉和研判，在全邦交通阻断之前，我们的仓库一次性备满了跨越8周的原材料。”关伟说，“这包管了我们后续生产复工得以顺利进行，若是少了这些大数据支撑，原材料没能运出来，或许上游供给商没有实时复工，一台笔记本电脑哪怕少一颗螺丝钉也难以制品。”

而在常日里，SCP..让联想与焦点供给商的交流也加倍慎密，联想PC的库存周转仅为行业其他企业的一半，极大地提拔了资金效率和运作速度。

尽管在2020年2月疫情最严重时，联宝的月度产值损失也超60亿元，但得益于联想智能化供给链系统，以及供给链团队的灵敏判断，市场需求恢复后，联宝敏捷用足够原料和满血复工的状况，迎接全球源源络续的客户订单。

新冠肺炎疫情催生了在线教育、在线办公等“宅经济”，也推升了国表里市场对PC产物的需求，联宝迎来新一轮成长时机。2020年下半年，联宝工场满负荷生产。为提拔产能制约瓶颈，合肥经济斥地区在综合保税区外为联宝再落实了一座七万平米的厂房，短短51天内便完成了从项目选址、规划到施工等工作，2020年11月10日，新厂房顺利投产。

关伟看到，危和机老是同生并存的，战胜了危便是机。

在疫情的不确定性中，联想的数字化、智能化供给链，成为协调市场供给需求的中枢大脑，让联想和上粗俗供给链仿佛一个整体联动的机械，这个机械尽管宏大却十分天真。一套有效的防疫流程，能敏捷传导到全球的各个工场；整个生态链信息数据的共享，可以匡助机械上的每一个环节实时回响，做出调整，提拔效率。联宝也是以化危为机，在2020年络续刷新季度、月度和单日等一系列出货记载，并实现了营收3个百亿元台阶的跨越。

“供给链行业手艺在络续演进，供给链治理方式也在络续优化。本年的疫情、全球政治经济关系带来的各类不确定性，让我们再一次看到转型的紧迫性和势在必行。它将为我们竖立5年、10年甚至更历久的竞争力，包管基业长青。”关伟总结道，联想还将果断不移地走向供给链数字化转型的偏向与方针。

联想方案

早在1996年，关伟就到场了联想供给链团队。关伟介绍，早在多年前，联想就起头了对自有工场数字化转型的索求。只不外，2017年是联想数字化转型的一个里程碑，“这一年，我们正式提出了联想供给链数字化转型的5年计谋规划与路线图，明确了转型的偏向与方针。”

关伟。起原：被访者

关伟向《中国企业家》总结了联想供给链履历的三个成长阶段。

2005年前，也就是联想在购置IBM PC之前，联想的供给链首要在中国，买卖模式为按单生产；2006年至2016年间，联想供给链处于收购整合及效率提拔阶段，在全球局限内供给链络续地兼并、整合、扩展；2017年之后，联想正式踏上了智能化计谋转型之路，确立了GSC（全球供给链）数字化转型路线图，开启了供给链数字化转型阶段。

现在，联想供给链已经成长为集体的焦点竞争力之一。联想在全球拥有30多个生产基地，2000余家零部件供给商，280万家分销商和渠道商，与5000家供给商竖立了合作关系，并同400多家焦点供给商竖立了数字化..，实现了协同运作。

关伟透露，如斯宏大的财富链，要想连结活力，需要联想将本身的治理流程、系统、风险掌握能力，赋能给财富链，只有财富链整体从初级进化到成熟高级，才是要害。例如财富链上粗俗的数据进入统一个系统“联想大脑”后，供给链上的各部门的数据都清楚可见，从上游的零件库存情形、供货实时状况，生产制造甚至到物流数据情形，财富链都能管窥蠡测，高柔性的生产规划才能成为或者。

作为进步的生产制造企业，联想也在将这些能力供应给上粗俗的合作伙伴，形成收集化协同。以联宝为例，落户合肥后，70余家产地中小企业接踵而至，到场内陆财富链，并且这些企业距离联宝都非常近，形成了“4小时内可达到的财富圈”，这些本土相关供给商产值也达到100亿元以上。

“智能制造不是靠单个企业的转型就能做到的，而是需要上粗俗合作伙伴的支撑。只有合作伙伴在主动化、数字化和智能化上也强了，财富链才会加倍高效。”柏鹏对《中国企业家》透露。他强调，供给链生态系统更主要的是虚拟保持，弗成能所有工场都在物理上接近，而是经由数字化云..的保持，打通多方数据，供给、库存、生产状况在线分享，提拔了端到端的效应。

进入智能制造时代，企业“单打独斗”成为曩昔式，但财富链的整体联动是一件更为难题的挑战。关伟认为，中国从“制造大国”到“制造强国”的改变，需要财富情况的鞭策力，大企业在立异范畴的步子会走得快一些，小企业相对走得较慢，这时候，就需要先行者带动其他合作伙伴配合成长。

关伟举了一个例子，联想曾要求供给商接入智能质量监控系统，但部门中小企业的立场曾不敷积极，联想只好耐烦注释，有了这个系统后，联想能在线实时检测产物质量，企业能够省去破费人力、物力做的驻场磨练。在履历了多轮拉锯，联想甚至供应免费的系统方案后，财富链数字化才得以实现，企业立场也从最初的抗拒到欣然接管。

数字化进一步发生协同效应，最终提拔智能制造水平。“除了质量云、供给商的云..以外，我们的结合排产也在规划之中，将来将供给商的排产跟联宝的结合起来，实现多所在的高效协同。”柏鹏增补道。

不单是联宝工场，联想智能制造“铁三角”的此外两头武汉工场、深圳工场，在集体3S计谋的指导下，实现从研发、生产、供给、发卖到办事的全价格链智能化，为中国智能制造的推进和落地，供应了具有可参考性的实现路径。

在柏鹏的畅想里，将来的智能工场，从外部来看就像是一个玻璃房，尽督工厂运作环节极其复杂，但数字化会让这一切变得加倍透亮；从工场整体内部来看，它则更像是一个机械人，有本身的五官、身体和大脑，智能系统相当于大脑，批示机械臂工作，各类感应器、摄像头则充任了“眼耳鼻喉”，实现了数据采集、信息传达，最终达到整体协同。

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