制造之路|惠而浦中国公司智能制造工厂探访（上）

一块不锈钢钢板经过弯曲、焊接，变成一个洗衣机内筒后，再进行检测、卷边，整套动作在机械手的协助下如同魔术表演般流畅；在总装线末端，贴膜、搬运、打包、码放，4个机械手行云流水般地完成了这套原本繁重的人力动作。走进2017年11月正式投产的惠而浦合肥新工业园的生产车间，看到此情此景，《电器》记者不禁惊叹，与原来的工厂相比，如今惠而浦（中国）股份有限公司[以下简称惠而浦(中国)]的制造自动化水平已然今非昔比。

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深入了解后，《电器》记者发现，惠而浦想要在中国描绘的智能制造蓝图远不止记者眼前所看到的这些。正如惠而浦(中国)总裁艾小明所说的那样：“智能制造是一项系统工程，它融会贯通于产品的整个生命周期中，各个环节都非割裂存在，要想实现真正的智能制造，做好整个流程的设计与规划是重要基础。因此，我们所进行的智能制造是一项分步骤、分阶段推进的长远工程，并不是一蹴而就的，最关键的是找到适合自己企业各阶段发展需求的正确路径，坚定不移地推进下去。”

量体裁衣地打造“样板”工厂

显然，惠而浦在合肥重金打造的工业4.0智能制造工厂就是这一思路的产物。“谈起惠而浦合肥智能工厂建立的背景，除了顺应全球数字化、智能化的产业变革趋势，一个重要的背景是其源自惠而浦全球2020发展战略的要求。”艾小明在向《电器》记者介绍惠而浦（中国）智能制造工作的有关情况时透露，“惠而浦工厂分布于全球多个地区，而根据惠而浦全球2020发展战略，惠而浦希望每个区域都能建立一个智能制造示范工厂，因此，惠而浦在美国设立了克里夫兰工厂，在欧洲设立了卡萨尼塔工厂，在整个亚太区仅选择了将合肥工厂打造成智能制造示范工厂。”

正是在这样的背景下，惠而浦合肥智能工厂从2016年5月开始立项，到初步建成投产，仅用了一年半的时间。工厂基本建造情况为：一期占地面积为223亩，建筑面积约为21万平方米。整个工厂包括冲压车间、注塑车间、装饰车间、程控器工厂、总装车间以及部件仓库、成品仓库、待用厂房等，目前可实现滚筒洗衣机200万台的年产能。 

回忆最初筹建时的情景，艾小明告诉《电器》记者，惠而浦（中国）的团队特意去欧洲的工厂参观学习。“不仅如此，我们还专门请来国际顶级咨询公司美国波士顿咨询公司为我们的工业4.0工厂设计出谋划策，同时与中国顶级工业设计院进行联合设计，并且结合我们未来的发展需求，才做出了全面整体的规划。”整体来说，合肥智能工厂的建造规划是运用智能机器人、增材制造、现实增强技术、模拟技术、水平和垂直系统整合、工业物联网、网络安全、大数据分析等核心技术，将生产装配、供应链、仓储物流整合成一个大系统，实现生产、计划、物流、销售、用户的完整统一，从零部件入厂、存储、搬运到组装，实现过程可追溯化，并且融合了整个品质管理过程，以此来提升系统效率。

惠而浦亚太区制造及供应链副总裁 Singhal Vikas还进一步向《电器》记者介绍了惠而浦（中国）智能工厂的建造理念。他提到，惠而浦（中国）智能工厂的建造理念同样源自惠而浦全球2020战略的发展理念，其核心是通过制造系统与供应链体系等多个方面的集合，来实现企业质量、品牌、产品、消费者认知度等方面的提升，最终提高企业在全球市场的竞争力和影响力。

在这样的理念指导下，惠而浦（中国）要做的智能制造并不是狭义的生产制造，而是包含供应链管理、研发、设计、生产、销售、物流等维度、全脉络的系统工程，需要完善的工业链作为基础。“这样一个广博的制造系统不仅仅是上马一些智能化设备，或者安装几套智能化系统就能实现的。他对企业组织架构的调整、精益制造的能力、信息化与智能化的水平等多个方面都提出了严峻的考验，因此，智能制造之路并不能一步登顶，需要详细周密地制定分阶段、分步骤的计划。”艾小明称。

《电器》记者从一份内部资料中也看到，惠而浦（中国）的智能工厂确实本着这样的理念在实施建造。具体规划为：第一阶段（2017~2019年），基本建成单班年产200万台滚筒洗衣机的自动化工厂，初步实现MES系统和ERP系统的信息互联；第二阶段（2019~2021年），对工厂进行智能化升级，实现各软件系统和生产过程互通，初步实现生产系统智能化的目标；第三阶段（2021~2025年），完善工厂智能化水平，实现物联网环境下的智能工厂运营模式，真正迈入工业4.0时代，实现企业的转型升级。惠而浦（中国）智能制造工厂的最终目标是：实现成本、品质、速度的大幅度提升，生产成本下降了50%，产品的不合格率下降了50%，交付周期节省50%。

在每个阶段的打造过程中，灵活性都是尤为重要的。艾小明曾表示，惠而浦（中国）要实现的智能制造是富有灵活性的智能制造，是根据市场实际情况和消费者需求进行的柔性制造方案。“从打造之初，我们追求的就不是简单的自动化，目前来看，我们的智能工厂是最适合惠而浦（中国）当下发展需要的工厂。”艾小明说。

此外，惠而浦（中国）的智能制造还有一点备受关注——如何打破人才瓶颈，培养一批对于智能制造自动化、信息化技术十分了解的人才。

艾小明表示，智能制造工厂建设的副产品就是人才的培养。“在工厂设计、施工建造的过程中，我们本土团队全程参与，这个过程对我们培养和锻炼专业人才队伍有很大帮助。” 他说。

这也成为建设智能工厂最大的收获之一。据艾小明透露，惠而浦（中国）智能制造接下来的工作重点，是要夯实已取得的成果，总结发展过程中的经验，将实际过程中遇到的问题不断地解决和调整，并固化下来，在进一步升级现有滚筒洗衣机智能工厂的同时，将打造这一“样板间”获得的经验向惠而浦（中国）的其他工厂拓展。在人才需求越来越多的情况下，惠而浦（中国）将花大力气去做关键人才的引进与培养..。

（未完待续）