我国航空航天高端制造的利器：送粉式金属3D打印装备

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△南极熊配图：同轴送粉金属3D打印演示，适合制造大尺寸金属零部件

作为工业界皇冠上的璀璨明珠，航空航天制造领域集成了一个国家所有的高精尖技术，是国家战略计划得以实施，政治形势得以展现的后援保障领域。而金属3D技术作为一项全新的制造技术，在我国航空航天领域的应用优势突出，服务效益明显，主要体现在以下几个方面：
①缩短新型航空航天装备的研发周期；
②提高材料的利用率，节约昂贵的战略材料，降低制造成本；
③优化零件结构，减轻重量，减少应力集中，增加使用寿命 ；
④零件的修复成形； 
⑤与传统制造技术相配合，互通互补。

南极熊了解到，南京中科煜宸研制的LDM2500同轴送粉金属3D打印装备，已经成为我国航空航天高端制造的利器。
 
LDM2500主要参数：
成型尺寸：2500mm×2000mm×2000mm
激光器功率：2000W-10000W
适用材料：钛合金、铝合金、镍基合金、铁基合金、不锈钢、铜合金、低合金钢等
应用范围：主要应用于航空航天领域中大型零件的增材制造
 
△同轴送粉金属3D打印技术原理：金属粉末由加工头送到基板上，激光束照射金属粉末，熔化粉末并堆积成型。激光器产生的激光通过光纤传导到加工头；送粉器通过氩气将粉末载送到加工头，与激光的聚焦点重合；数控机床带动加工头运动，打印出当前层，层层叠加，直至整个零件成型结束。为防止金属在成形的过程中氧化，设备安放在填充惰性气体的密封箱体中，使激光成型过程中的金属不被氧化。 

LDM2500采用高功率激光熔融金属粉末，按照预设轨迹逐层沉积，最终形成金属零件。针对高活性金属材料，如钛合金、铝合金等，设备采用整体密封结构，并配置气体循环净化系统，严格控制加工室的氧含量小于50ppm和水含量小于50ppm，防止材料氧化，保证化学成分和机械性能。采用紧密CNC数控系统，保证金属零件的尺寸和形位精度。分层工艺软件采用煜宸自主研发的RC-CAM，可实现自动化生产。
 △煜宸增材制造装备健康安全管理软件:RC-Argus。为提升增材制造装备系统的稳定性和可靠性，有效提升加工精度和工件质量，融合三大智能化核心技术：智能感知的核心元器件综合信息采集技术、感知信息分析与故障诊断技术、设备故障预警与自保护技术。

LDM2500技术特点：

• 材料使用范围广，可使用不锈钢、钛、镍、铁基合金等金属粉末进行打印；

• 可进行激光熔覆和激光打印等多种加工工艺，真正实现一机多用；

• 粉末利用率高，可减少贵重金属粉末的消耗。