回归初心，方得始终

在经过“531”新政的洗礼之后，光伏行业进入了平价上网前的挣扎阶段，各种密集的降价信息充斥的市场出现些许恐慌。行业各个环节都面临较大的降本提效压力，背板也难以独善其身。每到这个时候，一些本该要更加仔细评估的材料便会登堂入室，给已经风雨飘摇的光伏行业增添一抹灰色。

如同在3A背板风险累计之前那样，中来股份奔走呼吁，用科学的方法验证了3A背板存在的风险性，成功让部分企业远离这个陷阱。此次行业下行风险逐渐累计，企业在背板材料的选择上若更加冒进，也会带来较大的负面影响。我们再次呼吁，背板选择的首要标准仍然是可靠性，背板的选择与评估应该回归这个永远不变的初衷。

太阳能电池背板有内层 (EVA面) 和外层 (空气面) 之分。外层由于直接与外界环境接触而广泛受到重视，背板产家往往会选用如杜邦的Tedlar膜或氟树脂配制的氟碳涂料，以阻隔外界环境对基材和电池片的侵蚀。而背板内层由于不直接与外界接触，其重要性往往容易受到忽视。然而，实际的情况是：内层所受到的来自外界的破坏是不容忽视的。

有统计数据表明，一年之中照射到组件表面的紫外光辐照量约为91.7kWh/㎡ 其中大约10%的紫外线能够透过前板玻璃和封装材料EVA而到达背板的内层，这样一来背板内层25年中所要承受的紫外辐射量大约为91.7x10%x25=229.25 kWh/㎡, 这远远超过了3倍IEC标准要求的45kWh/㎡的辐射量，可见背板内层的性能尤其是耐紫外性能，绝对不能被忽视，否则会给终端电站的使用寿命带来极大的风险！

鉴于氟材料特殊的组成和卓越的耐化学性、热稳定性、优良的介电性、不燃性和不粘性等优点，毫无疑问，如果将有机氟材料也导入背板的内层将极大地提高背板的整体可靠性。但是，用什么样的有机氟材料？以及如何导入背板内层中？将会直接影响氟材料在背板中的存在形式和分布状况，并将进一步影响氟材料功能的发挥和背板的整体性能，最终将决定终端电站的使用寿命。

2015年至今，越来越多的组件厂和电站投资商把双面含氟背板作为优先选择，于是许多背板供应商纷纷宣称自己的背板是双面含氟；因此，如何判断和识别背板的含氟内层，是组件商需要十分谨慎加以对待的问题。不幸的是，目前市面上含氟背板的种类繁多，质量也参差不齐，给组件商的选择带来比较大的困惑，因此有必要就这一问题进行系统的阐述。从而回答“什么样的背板内层才是真正的、经得起考验的含氟内层”这一根本问题。

与背板的外层材料相似，用于背板内层的氟材料从大类来分可以分为反应性氟材料和非反应性氟材料。前者是指大分子侧链中含有可反应的活性基团，例如羟基 (-OH) (图1)，因此可以通过化学反应的方式将氟材料导入背板内层并固定在基材表面。反应性氟材料在涂覆型背板中用的比较多，尤其是在等离子体增强的涂层技术中，通过固化剂将反应性氟材料牢牢地固定在背板的内层。

非反应性氟材料是指整个大分子中不含有任何可反应的活性基团，例如常见的PTFE， PVDF和PVF都是非反应性氟材料 (图2)。由于分子链中没有活性基团，所以非反应性氟材料只能以填料的形式加入到涂料中或与其它成膜性好的材料一起共混成膜，然后通过涂覆技术或胶粘复合技术将非反应性氟材料导入到背板的内层。这种加入氟材料的形式会对涂料或膜材料的性能产生重大影响，并最终决定了背板内层的可靠性。

FFC双面涂覆型背板结构为FFC/PET/FFC结构，其主要特点为：

❖ 外层及内层为交联反应型含氟高分子涂层具有极佳的耐候性；

❖ FFC涂层和PET之间通过流延涂覆形成一体化结构，没有明显的界面；