标准作业用好了，可以解决企业八成的问题

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 标准作业作为改善的基础，可以解决企业80%以上的问题，这个基础的理念逐步被更多的企业接受，但如何拟定标准，以及如何开展标准作业的改善周对运营团队来说是一个重要的技能。标准作业是现场进行高效率生产的基础，是监督者管理本工序的基础，也是进一步改善的基础。这样，为了有效地进行生产，就要考虑到标准作业执行的各种条件，必须有效地组合物质、机器和人。丰田生产方式将这种组合的过程称为作业组合，这一组合汇总的结果就是标准作业。

标准作业由下面三个要素构成，缺一不可：

① 节拍时间

② 作业顺序

③ 标准持有量

    丰田生产方式中，标准作业的另一特征是，主要由组长自己决定这一标准作业。一般来说，在其他公司，标准作业是由作为第三者的技术员采用IE手法进行作业测定，并基于其结果完成的。 组长自己裁定的东西一经成为标准，就会指导作业者去遵守。标准作业必须能够由组长以合适的速度向作业者做操作演示，并且必须让第三者承认这一速度确实合适。重要的是，监督者更了解自己所承担的现场工序，而制定的标准作业，当然必须是自身能做的事情，才让自己的部下去做。监督者还非常有必要调查一下标准作业彻底进行了吗、有没有难以操作的地方等不利因素。

 因此，乍看会觉得那是一种非科学性的决定方法，但是制定标准的组长运用过去的工作成绩和知识，很有自信地决定的这种标准，也并非不妥当。 但是，标准作业不能决定后就安放一边不管，它是一个不断发展、未完全实现、经常需要反复改善的课题，无论是规定标准作业的监督者还是遵守它的一般作业者，为了相互间的进步提高，常常要留心作业改善，并基于这个改善目的反复修订标准作业。我自身的经验证明，工厂的监督者如果在任何时候都使用未经修订的标准作业票，那他就是一个改善上的“无能者”。

 在开始这个流程前必须清楚一个概念，那就是标准作业拟定的过程也是持续改进的过程，由现有流程变为标准作业的过程中一定会发生改善。观察流程并绘制流程图是熟悉流程和达成一致意见的关键，也是开始标准作业的第一步，流程试行以观察和记录流程时间，以暴露流程限制或其他约束，建立现时作业时间（完成一个循环的时间）和设定每天/班时间内的流程能力。

 第二步是计算产品的节拍时间，所谓的节拍时间是必须用几分几秒制造一台或一个产品的时间，这是由生产数量和工作时间决定的。计算节拍时间，要用工作天数除一个月的必须量，得出平均每天的必须量，然后用这个数字去除每天的工作时间。

节拍时间＝工作时间/每天的必须量

 一旦确定了节拍时间，也就决定了在那个时间里完成工作的每个人的作业量，但是，这种情况下不将一般工作研究中的剩余率计算在内。 这种情况下的工作速度、熟练度等标准，由组长自己设定。因此，当新人能用与组长相同的时间工作的时候就说明他可以独挡一面了。 决定了节拍时间后，就会由于制作人的不同而产生个人差异。并且因为不考虑剩余，所以任何一个人都明白是否有浪费，这又与改善相关。也就是说，这就给了工厂一个改善的思路：比周期时间多出了一点时，我们该进行怎样的改善才能遵守周期时间呢。那就是建立标准的作业次序，作业顺序是指在作业者加工物品时，从原材料向产品次第变化的过程，它包括运输物品、在机械上安装拆卸等，这是伴随着时间的流动而进行作业的顺序，不是指产品流动的顺序。如果不明确这个作业顺序，每个人就会按照自己喜欢的任意的顺序进行工作，那么即使是同一个人进行相同的作业，每次的顺序也会有所不同。 还有，如果不遵守这个作业顺序，就会使忘记加工或安装错误的产品流向后工序，造成机器破损、安装生产线停止等情况，甚至会出现召回车。

 另一方面，进行标准作业的时候，为了不出现浪费、不匀、不合理的现象，作业顺序又必须具体地、定量地细细区分、把握现状。例如，明确两手的使用方法、脚的位置、投入工作的方法等，让作业者理解这些规则，并将其标准化。让大家有一个意识：“要这样进行作业”。制定标准的人必须能清晰地表达自己的意思，那样，就能拥有一个安全的、快速的生产良好产品的作业顺序。

    在标准的时间内按照标准的作业序列进行操作需要建立在最合理的空间和平面布局的基础上展开，在这个过程中有很多工业工程的方法可以辅助我们研究最合理的布局和空间的组织。例如程序分析，它是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策，以提高现有流程效率。在程序分析方法的辅助下我们可以建立最合理的布局。

    同时考虑有效的平衡生产线平衡（Line Balance），就是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使各工序达到能力平衡（作业时间尽可能相近），最终消除各种等待浪费现象，让生产线的整体效率在设计阶段就达到最优。 

    通过以上的内容研究就可以开展标准作业的拟定了，包含标准作业组合票，标准作业表和工具能力表。监督者让作业者彻底地遵守标准作业是非常重要的。 无论多么完美的标准作业，作业者如果不遵守的话，就没有通畅的作业流程；监督者就必须为解决突发事故，解决不良的作业而奔走，监督者就和很多的无意义的工作联系在一起。另外，为了让作业者理解遵守标准作业，首先监督者自身必须充分了解掌握标准作业，对作业者进行深入、透彻的..指导直到作业者能够领悟。 必须把遵守标准作业的理由说清楚，具体讲解不遵守的话结果会怎样，让作业者具有做出好产品的愿望，及对待产品品质的责任感等等，这些精神面的启发很重要。对于不能遵守标准作业的情况，一定要追究不能遵守标准作业的原因，并且必须把标准作业改变为任何人都能简单地遵守的标准。监督者很重要的一点是检查标准作业实施后的结果，对于异常状况，彻查原因，寻找对异常状况的恰切的处置办法。其结果，监督者就明白了标准作业自身不完备的地方，及时进行修正。监督者要把修正的内容、理由彻底地对全体员工进行公布。另外，监督者基于事实考虑问题、发表看法的态度也很重要。监督者要考虑作业者按照标准作业进行作业了吗、标准作业的重点充分把握到了吗等等事项，所以不断地到作业地点巡查检验，把握现场情况，在现场对作业的做法进行实地指导也很必要。标准作业是改善的基础。“现在的标准作业是唯一的最好的标准作业，所以没有改善的余地”这样的话不能说。标准作业一旦设定，并不是说在这之上没有更好的，标准作业本来就是由于改善的需要，层层积累而产生的，必须将现有的标准废弃埋葬，经常改善，新的标准才能诞生。世界时时进步，新的方法不断产生，只效法潮流的话，就只能维持现状。所以如果有那样的现场，认为标准作业无论什么时候都不改变，以为改善已经到头，维持现状就十分满足，认为没有问题，那就是一种相对的退步。经常向前推行改善，修正标准作业，大概才是监督者的任务吧。

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