走进光博会，走近光纤激光革命(2)

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IPG焊接全过程监测通过激光直接测量焊缝质量，减少了破坏性试验需求， [本文来自：www.ii77.com]

从而能够实时监控整个焊接过程。

LDD产品线总经理PaulWebster 称，“LDD-700将激光质量控制提升到新阶段，即从质量监控到质量监测。采用校准的公制单位，使用户可以比较不同焊接系统，或者将焊缝与原始图纸进行比较。这可以帮助制造商对其整体焊接操作有一个切实的了解，即使在世界各地不同国家的不同工厂焊接。”

由于监测位置在头部，与安装在焊接操作这附近的单独摄像头不同，制造商无需担心传感器是否意外偏离。集成设计还考虑到了在狭窄空间中进行精确焊接监测。

“直接测量焊缝意味着你现在可以监测整条焊缝长度的全过程”，Webster解释说。“当破坏性测试作为唯一的选择时，许多厂商为保持生产力承受着压力，在等待测试结果以确认其流程时，继续‘冒风险’。如果以后的测试结果显示生产不可接受，可能会导致成本损失和运营中断。使用破坏性试验也意味着未试验产品的质量永远无法得到保证。LDD-700通过对每条焊缝进行可靠的过程测量，大大降低了此类风险。”

Webster列举了一个客户案例，该客户必须在制造过程中的各个阶段焊接多个大公差部件。在焊接过程中及早发现错误帮助制造商免去报废昂贵零部件的风险。Webster说：“即使生产才过半，制造商也能充满自信，一切进行顺利。”

利用LDD系统，可在第一时间发现缺陷，并避免在缺陷部件上做进一步浪费性投资。通过这种方式，及早关注质量控制是利润最大化的关键。”LDD系统是医疗、航天和汽车等行业的理想选择，这类行业许多产品属于安全至上的产品。LDD 系统也非常适用焊接质量对成品整体质量起关键影响的应用。

IPG Photonics总部和马萨诸塞州牛津大学校园鸟瞰图。为适应公司的发展，IPG目前正将其业务扩展到马萨诸塞州的所有经营之中。公司在世界各地还设有25家工厂。

在今天的快节奏世界中，一切都在不断变化，IPG Photonics已为超越标准创新步伐做好了准备。公司通过不断创新和开发尽可能优质的产品来实现这一目标，为当前和未来需求提供最可靠的光纤激光器解决方案。 “这三项新创新是Gapontsev博士正在履行的-使光纤激光器成为大规模生产的首选工具-这一全球使命的极好范例。”Ness表示， ‘LDD-700’光束可调模式和新型准连续(QCW)模式证明了，IPG致力于降低客户拥有成本的同时提高他们的整体生产力。”

“尽管我们运营了将近30年，但这确实是公司历史上的一个关键点。”他总结道，“基于我们当前的产品版图和即将推出的创新，我们尚处于起步阶段。”

来源：IPG